Unikátnost pracoviště spočívá ve spojení dvou strojů – soustruhu a hlubokovrtacího stroje do jednoho. Na stroji v jeho základním uspořádání lze provádět jak soustružnické tak i frézovací, vrtací a brousicí operace. Hlavní parametry stroje a vysoká přesnost předurčují toto pracoviště pro obrábění dlouhých štíhlých součástí především z lodního a energetického průmyslu.

Realizaci zmíněných operací zajišťuje podélně a příčně pojízdná frézovací věž. Stojan věže je osazen dvojicí lamelových suportů s držáky soustružnických nástrojů Capto C8. Po věži ve svislém směru pojíždí vřeteník s frézovacím vřetenem. Pro frézovací operace na čelech přírub nebo vrtací a frézovací operace pod úhlem lze na čelo vřeteníku automaticky připojit frézovací hlavu IFVW122 s kyvným uložením vřetena v rozsahu +/-100 ̊ kolem svislé osy. Pro brousicí operace lze na čelo vřeteníku připojit brousicí hlavu B11 s ručním natočením kotouče v rozsahu +/- 30 ̊kolem svislé osy. Obě hlavy jsou uloženy v pickupu, odkud jsou v automatickém režimu nabírány. Samozřejmostí je přívod chladicí kapaliny vnější tak i osou vřetena. Pro vhodné podepření obrobků je pracoviště doplněno dvěma typy opěr požadovaných rozsahů průměrů – ve valivém provedení. Pracoviště je standardně vybaveno sondami Renishaw na kontrolu ustavení obrobku i nástrojů.

Relativně jednoduchou přestavbou pracoviště lze na jedno upnutí obrobku provádět i operace hlubokého vrtání metodou BTA a to až do průměru vrtaného otvoru 500mm a délky 8m. Při otočení obrobku lze takto provrtat díl o délce až 16m. Přestavba pracoviště předpokládá sejmutí svršku koníku a jeho náhradu tlakovou hlavicí s přívodem chladicí kapaliny pro hlubokovrtací operace. Odvod použité chladicí kapaliny a třísek je realizován vnitřkem vrtací tyče do sběrného vozíku a sběrné nádrže chladicí kapaliny umístěné podél celého pracoviště.

Universálnost pracoviště podtrhuje válečkovací zařízení určené pro zpevnění nebo vyhlazení definovaných povrchů obráběné součásti. Zařízení zvládne tuto činnost na vnějších válcových i kuželových plochách a je připraveno i na válečkování rádiusových přechodů přírub. Unikátní je především rozsah válečkovaných průměrů – 250-1200mm a max. přetvářecí síla 120kN.

Řízení celého pracoviště zajišťuje řídicí systém Sinumerik 840D SL. Ovládání je možné z hlavního panelu stroje na plošině obsluhy nebo z pomocných panelů na důležitých uzlech pracoviště. Zákazníkovi lze nabídnout i postprocesor pracoviště v systému Siemens NX včetně možných simulací obrábění. Pro celé pracoviště je také zpracován mechatronický model (digitální dvojče), na kterém je testován PLC program a funkčnost celého zařízení.